ASTM E2832-2017
標準試験方法
再帰反射輝度係数の測定 舗装の
標準連続湿潤状態でのマーキング（RL-2）
ASTM E2832-12(2017)
1. 範囲
1. 範囲
1.1 この試験方法は、湿式再帰反射材 (mcd/m) の測定を対象としています。2/lx) 交通縞や路面記号などの水平舗装標識マテリアルのプロパティ。水平舗装標識の再帰反射特性の測定値を取得するために、標準化された連続湿潤装置およびポータブル再帰反射計を利用する標準化された方法が記載されている。
1.2 連続湿潤の標準化された条件でこのテストで得られた再帰反射性能は、自然の雨のすべての条件でマーキングがどのように機能するかに必ずしも関連しているわけではありません。
注 1 - 試験方法 E2I77 は、一定期間雨が降った後など、湿った状態での舗装標識の再帰反射特性を記述するために使用される場合があります。
1.3 この試験方法は、必要な管理と予防措置が講じられている場合、実験室および現場で行われる測定に適しています。
1.4 この試験方法は、試験方法 El710 に準拠した外部ビーム再帰反射計の使用を指定します。2この試験方法で再帰反射計に必要な入射角と観察角は、一般に「30 メートル幾何学的形状」と呼ばれます。2
1.5 この試験方法では、車両とマーキングの間の雨の影響は除外されます。
1.6 この試験方法を使用して得られた結果は、舗装標識システムの湿式再帰反射の有効性を指定および評価するための唯一の根拠であってはなりません。ユーザーは、この試験方法の結果を夜間の目視検査などの他の評価結果で補完する必要があります。
1.7 SI 単位で記載された値は標準とみなされます。括弧内に示されている値は情報提供のみを目的としています。
1.8この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。適切な安全、健康、および環境慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。
1.9 この国際規格は、世界貿易機関貿易技術障壁 (TBT) 委員会が発行した国際標準、ガイドおよび推奨の開発のための原則に関する決定で確立された、国際的に認められた標準化原則に従って開発されました。
2.参考資料
2 参考文献
2.1 ASTM 規格: ASTM
El77ASTM テストメソッドにおける精度とバイアスという用語の使用に関する練習
E691試験方法の精度を決定するための実験室間研究を実施するための実践
E965体積測定法を使用した舗装マクロテクスチャ深さの測定試験方法
E1710ポータブル再帰反射計を使用した CEN 規定の形状を持つ再帰反射性舗装標識材料の測定の試験方法
E2177再帰反射輝度係数（R）の測定方法L) 標準的な湿潤状態における路面標示
3. 用語
3用語
3.1定義:
3.1.1 再帰反射輝度係数 RL、n - 投影面の輝度 L と入射光に垂直な面の表面における法線照度 E の比。ミリカンデラ/平方メートル/ルクス (mcd/ nr/lx)。
3.1.2 連続湿潤条件、n - 測定中に定義された制御された速度で舗装標示上に均一に適用される散水スプレーに舗装標示標本が継続的に中断されることなくさらされる試験条件。
3.1.3 外部ビーム R、再帰反射計、n - 再帰反射計の完全に外側にある測定領域で再帰反射輝度係数 RL を測定する舗装標識再帰反射計。
3.1.4 RL-2、再帰反射輝度の定常状態係数、RL、1 時間あたり 2 インチの速度で連続的に湿らせるという定義の下での条件で測定されました。
3.1.4.1 考察 - この試験方法の結果は R(L.2) として報告されます。ここで、「2」は使用される濡れ速度をインチ/時間 (in./h) で示します。
3.1.5 定常状態条件。約 10 秒間隔で行われた 6 回の連続再帰反射計測定値が、再帰反射輝度値の係数の上昇または下降に一貫した傾向を示さない場合、測定値は定常状態に達しています。
4. 試験方法の概要
4.1 この試験方法は、連続的に濡れている条件下で水平に適用された舗装マーキングシステムの再帰反射特性を測定するための標準手順を説明します。
4.2 試験中の舗道マーキングシステムは、制御された湿潤速度を提供するように調整された指定された設計の湿潤装置によって提供される連続湿潤にさらされます。
4.3 連続湿潤の定義された条件下で RL_2 を測定するためのプロトコルと機器の要件について説明します。
5. 意義と用途
5.1 この試験方法は、再帰反射効率の尺度 (再帰反射輝度係数 R) を生成します。L-2) 継続的に濡れている条件下での舗装マーキング システム用。テスト結果は、舗装標識バインダーと光学材料、その用途、交通や除雪による摩耗、湿潤率、道路の勾配や横断勾配などの要因によって異なります。
5.2 継続的に濡れている条件下で測定された再帰反射効率は、水が継続的に道路上に落ちているときの道路上の舗装標識の特性を特徴付けるために使用できます。継続的に湿潤している条件下でのマーキングの再帰反射効率は、ほとんどの場合、乾燥条件下とは異なります。
5.3 2 インチ/時間の湿潤率は、気象学的に大雨として分類されるものの上限を表します。 2 インチ/時を超える降雨量は極度または暴力的として分類され、熱帯低気圧などの気象に関連している場合があります。
5.4 舗装標識の再帰反射率は交通摩耗とともに劣化するため、継続的な濡れの下での再帰反射輝度係数が要件を満たし、夜間ドライバーに適切な視認性を提供することを確認するために定期的な測定が必要です。
5.5 連続湿潤率、道路勾配、横断勾配は、この試験方法の結果に影響を与えます。ユーザーは、テストに使用されたレートを測定して報告する必要があります。
5.6 測定エリアに隣接する道路の勾配と横断勾配は、この試験方法の結果に影響します。デジタル水準器（傾斜計）を使用すると、勾配や横断勾配を素早く測定できます。
5.7 この試験方法を使用して得られた結果は、舗装標識システムの湿式再帰反射の有効性を指定および評価するための唯一の基礎となるべきではありません。ユーザーは、この試験方法の結果を夜間の目視検査などの他の評価結果で補完する必要があります。
6. 干渉
6.1 新しく設置された舗装標識は、均一な濡れを妨げる表面特性を持つ場合があります。連続的な湿潤条件下で再帰反射輝度係数を測定する場合、この疎水性条件により、一貫性のない非常にばらつきのある結果が生じる可能性があります。
6.1.1 マーキングを適用してから少なくとも 14 日後に測定を行うことが推奨されます。疎水性状態は一般に、環境への曝露や交通の摩耗によって解消されます。
6.1.2 パネルに設置された舗装標識システムを実験室で測定する場合、パネルは通常交通にさらされないため、疎水性状態を避けるために特別な注意を払う必要があります。貯水タンクに界面活性剤を使用すると、微細な泡立ちや気泡の問題が生じ、測定値に許容できないばらつきが生じます。特定の界面活性剤を推奨するには、さらに多くのテストが必要です。
7. 装置
7.1 再帰反射計:
7.1.1 再帰反射計は外部ビーム R でなければなりません。L再帰反射計（3.1.3 を参照）。
7.1.2 再帰反射計は、測定領域が完全に湿潤装置内の湿潤領域内に収まるように、再帰反射計を湿潤装置に対して配置できるような測定領域の寸法と位置を有するものとする。
7.1.3 再帰反射計は、試験方法 El710 の要件を満たさなければなりません。
7.2 湿潤装置:
7.2.1 湿潤装置は、附属書 A1 の設計および動作パラメータに適合するものとする。
注 2 - 衝突時の水滴のサイズと速度は、マーキングの再帰反射輝度測定に影響を与えます。付録Ａ１に記載されている湿潤装置は、定量化されていない特定の水衝撃特性を有する。再帰反射輝度を測定するには、標準的な方法で連続的に湿潤する条件下でマーキングの測定を行う。付録 AI に記載されている湿潤装置の設計と構造に従わなければなりません。
8. 試薬と材料
8.1 ノズルの詰まりを防ぐために、粒子や溶解固体を含まないきれいな水を使用するものとします。市販の蒸留水をお勧めします。
9. サンプリング、試験片、試験ユニット
9.1 現場測定の場合、選択された試験片は、評価対象の舗装標識を視覚的に代表するものであり、スキッドマークやプラウの損傷などの明らかな過度の摩耗がないものとします。
9.2 必要な試験片は 1 つだけですが、複数の試験片を使用することをお勧めします。
9.3 測定値は、安定した古い状態が達成された後にのみ記録されるものとします。湿潤装置を移動する前に、少なくとも 4 つの機器の測定値を記録します。
10.校正と標準化
10.1 外部ビーム再帰反射計:
10.1.1 逆反射計は、機器に付属の校正済み基準または作業標準を使用して、機器製造業者の指示に従って標準化されなければなりません。
10.1.2 ポータブル再帰反射計を空調の効いた場所から試験場所に運ぶと、装置内のミラーが曇る可能性があります。標準化に関して疑問がある場合、または基準または作業標準の読み取り値が一定でない場合は、機器を周囲条件に戻し、基準または作業標準で再標準化してください。問題が解決しない場合は、機器が修理できるまで測定を一時停止してください。
10.1.3 機器の標準化は、乾燥条件下で少なくとも 1 日に 1 回再検証されなければなりません。参照標準のその後の読み取り値が参照値から 5 パーセントを超えて逸脱している場合は、再標準化を実行する必要があります。基準標準の読み取り値が基準値から 10 パーセントを超えて逸脱している場合は、再標準化し、さらに、以前に成功した検証または標準化に続いて行われたすべての測定を繰り返します。
10.2 湿潤装置:
10.2.1 湿潤率の校正は、測定の前に実行するものとします。必要な連続湿潤率が達成されるまで、ノズル角度と動作圧力を調整します。
10.2.2 開口面積が既知の 3 つの隣接して配置された乾燥容器 (それぞれの寸法は幅約 100 インチ (4 インチ)、長さ 100 mm (4 インチ)) を再帰反射計の測定領域の中央に配置します (容器は少なくとも 12.5 mm (0.5 インチ) でなければなりません)。 ）深い）。湿潤装置の電源を入れ、少なくとも 2 分間水を集めます。次のいずれかの手順を使用して水の体積を決定します。
10.2.2.1 容積法 - 各容器の内容物を乾燥した 50inL メスシリンダーに注ぎます。収集した水の量をそれぞれの容器に 0.1 mL 単位で記録します。水の体積を収集時間（分）で割ります。 1 分あたりの体積を mL/min で記録します。
10.2.2.2 重量法 - 校正の前に、各乾燥容器の重量を量り、風袋重量を 0.1 g 単位で記録します。水スプレーを集めた後、各容器の重量を再計量し、総重量を記録します。総重量から風袋重量を引いて、集めた水の正味重量を計算します。各容器に集められた水の正味重量を水の密度 (1.0 g/mL) で割って、各容器に集められた水の体積を求めます。水の体積を採取時間（分）で割ります。 1 分あたりの体積を mL/min で記録します。
10.2.3 濡れ速度の計算 - 式 1 から各容器の濡れ速度を計算します。必要な濡れ速度は 2.0 ± 0.2 インチ/時間です。
濡れ速度(in./h) = (VP Ml A 面積) * 0.394 (in./cm) * 60 (min. Hi) (1)
どこ：
VPM = 1 分あたりの体積 (mL/分)。そして
面積 = コンテナ開口部面積、cnr。
10.2.4 測定領域全体にわたるスプレーパターンの均一性を確認するには、3 つの容器について計算された湿潤率を比較します。個々の容器ごとに測定された湿潤率は、3 つの容器の平均湿潤率の 20% 以内でなければなりません。
10.2.5 スプレーの湿潤率と均一性を定期的にチェックするものとします。少なくとも毎日、測定前にスプレーの湿潤率と均一性を検証することをお勧めします。スプレー パターンまたは湿潤率が変化した場合は、ノズルに堆積した可能性のある破片がないか確認してください。ノズルを洗浄し、湿潤率を再チェックする必要があります。スプレー パターンを目視検査すると、不均一なスプレーやノズルの清掃の必要性を特定するのに役立ちます。
10.2.6 迷光が測定にプラスのバイアスを与えるのを減らすために、光トラップを再帰性反射計の開口部の反対側に設置するものとします。ライトトラッカーが期待どおりに機能しているかどうかを判断するには、再帰反射計と湿潤装置を再帰反射マークのない平坦な舗装表面上に配置します。舗装表面が飽和したら、湿潤装置が所望の湿潤率で動作している間に、読み取り値を記録します。再帰反射マーキングがない場合、読み取り値は 5mcd/lx/m2 未満でなければなりません。
11. 手順
11.1 試験片に隣接する舗装の勾配と横断勾配を測定します。
11.1.1 現場での測定は、横断勾配と勾配の両方が 0.5% 未満である場合、または試験片が水に浸かる場合には行ってはなりません。
11.1.2 実験室での測定は、試験片を 2 パーセントの横断勾配と 1 パーセントの勾配の上に置いて行われます。
11.2 湿潤領域が試験片と位置が合っていることを確認しながら、湿潤装置を試験片上に置きます。
11.3 湿潤装置のポンプをオンにし、圧力を確認し、試験片が 2.0 ± 0.2 インチ/時間の速度で均一に湿っていることを確認します。
11.4 湿潤装置を所定の位置に置き、再帰反射計を湿潤装置の開口部を通して測定できる位置にそっと置きます。
11.5 湿潤装置を試験片が飽和するまで十分な時間作動させます。これには、マーキングの種類と、このテストの実行直前に同じ試験片に対して TestMethod E2177 が実行されたかどうか (一般に良い方法であると考えられています) に応じて、30 秒から数分かかる場合があります。マーキングが飽和したら、湿潤装置を操作し続け、再帰反射値が定常状態に達するまで 10 秒間隔で機器の読み取りを開始します。マーキングが 5 分以内に安定した古い状態に達しない場合、結果は未判定として報告されます。
11.6 定常状態条件が達成されたら、各試験片の計器読み取り値の記録を開始します。少なくとも 4 つの測定値を記録します。
12. 結果の計算または解釈
12.1 試験結果を決定するには、試験片ごとに 4 つの連続した計器読み取り値の平均値を計算します。測定が中心線の交通方向ごとに行われた場合は、別個の試験結果を含めてください。
13. レポート
13.1 報告書には次の項目が含まれます。
13.1.1 試験日、周囲温度、およびその他の関連する気象条件。
13.1.2 使用した機器の識別、使用した基準標準パネルの値および校正日。
13.1.3 オペレータ名と連絡先情報。
13.1.4 連続湿潤率、試験結果の平均値および標準偏差は、ミリカンデラ平方メートル/ルクス (mcd/m) で報告されます。2/lx)。試験結果は、各試験片および移動方向（管轄当局の指定に従って）ごとに報告されるものとします。複数の湿潤速度が使用される場合、それらは個別に報告されます。
13.1.5 測定サイトの地理的位置。全地球測位システム (GPS) の位置、または走行距離マーカーや交差点など、最も近い恒久的な場所の識別情報からの距離。
13.1.6 試験された路面標示の識別。タイプ (たとえば、バインダーのタイプ、厚さ、および既知の場合はビードのタイプとビードのサイズを含む光メディア)、色、経過年数 (既知の場合は舗装標識設置日)、道路上の位置 (エッジ ライン、最初のライン、2 番目のライン、中心線) 、など）、および指定されたその他の情報および特性。
13.1.7 路面および道路のテクスチャー、つまりポルトランドコンクリートセメント (PCC) (ほうき仕上げ、ブラシ仕上げ、磨耗)、アスファルト、チップシールなどの説明。
注 3 - 舗装のテクスチャは、試験方法 E965 によって識別および定量化できます。
13.1.8 測定された舗装標識に隣接する道路の勾配と横断勾配。
13.1.9 ラインの全体的な状態に関する注意事項（ゴムの滑り跡、アスファルトの持ち込み、除雪車の損傷、および再帰反射測定に影響を与える可能性のあるその他の要因など）。
14. 精度とバイアス
14.1 この試験方法の精度は、ASTME2832、連続湿潤の標準条件における舗装標識の再帰反射輝度係数を測定するための試験方法（R）の共同研究に基づいています。L-2)、2011 年に実施。10 の研究室がこの研究に参加した。各研究室は、5 つの異なる熱可塑性舗装マーキング システムの 2 つの場所について 2 つの反復テスト結果を報告するように依頼されました。報告されるすべての「テスト結果」は、単一の決定または測定を表します。データの設計と分析は実践 E69I に従いました。詳細は研究レポート番号 RR:E12-IOO7 に記載されています。
ASTM E2832-2017
標準試験方法
再帰反射輝度係数の測定 舗装の
標準連続湿潤状態でのマーキング（RL-2）
ASTM E2832-12(2017)
1. 範囲
1. 範囲
1.1 この試験方法は、湿式再帰反射材 (mcd/m) の測定を対象としています。2/lx) 交通縞や路面記号などの水平舗装標識マテリアルのプロパティ。水平舗装標識の再帰反射特性の測定値を取得するために、標準化された連続湿潤装置およびポータブル再帰反射計を利用する標準化された方法が記載されている。
1.2 連続湿潤の標準化された条件でこのテストで得られた再帰反射性能は、自然の雨のすべての条件でマーキングがどのように機能するかに必ずしも関連しているわけではありません。
注 1 - 試験方法 E2I77 は、一定期間雨が降った後など、湿った状態での舗装標識の再帰反射特性を記述するために使用される場合があります。
1.3 この試験方法は、必要な管理と予防措置が講じられている場合、実験室および現場で行われる測定に適しています。
1.4 この試験方法は、試験方法 El710 に準拠した外部ビーム再帰反射計の使用を指定します。2この試験方法で再帰反射計に必要な入射角と観察角は、一般に「30 メートル幾何学的形状」と呼ばれます。2
1.5 この試験方法では、車両とマーキングの間の雨の影響は除外されます。
1.6 この試験方法を使用して得られた結果は、舗装標識システムの湿式再帰反射の有効性を指定および評価するための唯一の根拠であってはなりません。ユーザーは、この試験方法の結果を夜間の目視検査などの他の評価結果で補完する必要があります。
1.7 SI 単位で記載された値は標準とみなされます。括弧内に示されている値は情報提供のみを目的としています。
1.8この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。適切な安全、健康、および環境慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。
1.9 この国際規格は、世界貿易機関貿易技術障壁 (TBT) 委員会が発行した国際標準、ガイドおよび推奨の開発のための原則に関する決定で確立された、国際的に認められた標準化原則に従って開発されました。
2.参考資料
2 参考文献
2.1 ASTM 規格: ASTM
El77ASTM テストメソッドにおける精度とバイアスという用語の使用に関する練習
E691試験方法の精度を決定するための実験室間研究を実施するための実践
E965体積測定法を使用した舗装マクロテクスチャ深さの測定試験方法
E1710ポータブル再帰反射計を使用した CEN 規定の形状を持つ再帰反射性舗装標識材料の測定の試験方法
E2177再帰反射輝度係数（R）の測定方法L) 標準的な湿潤状態における路面標示
3. 用語
3用語
3.1定義:
3.1.1 再帰反射輝度係数 RL、n - 投影面の輝度 L と入射光に垂直な面の表面における法線照度 E の比。ミリカンデラ/平方メートル/ルクス (mcd/ nr/lx)。
3.1.2 連続湿潤条件、n - 測定中に定義された制御された速度で舗装標示上に均一に適用される散水スプレーに舗装標示標本が継続的に中断されることなくさらされる試験条件。
3.1.3 外部ビーム R、再帰反射計、n - 再帰反射計の完全に外側にある測定領域で再帰反射輝度係数 RL を測定する舗装標識再帰反射計。
3.1.4 RL-2、再帰反射輝度の定常状態係数、RL、1 時間あたり 2 インチの速度で連続的に湿らせるという定義の下での条件で測定されました。
3.1.4.1 考察 - この試験方法の結果は R(L.2) として報告されます。ここで、「2」は使用される濡れ速度をインチ/時間 (in./h) で示します。
3.1.5 定常状態条件。約 10 秒間隔で行われた 6 回の連続再帰反射計測定値が、再帰反射輝度値の係数の上昇または下降に一貫した傾向を示さない場合、測定値は定常状態に達しています。
4. 試験方法の概要
4.1 この試験方法は、連続的に濡れている条件下で水平に適用された舗装マーキングシステムの再帰反射特性を測定するための標準手順を説明します。
4.2 試験中の舗道マーキングシステムは、制御された湿潤速度を提供するように調整された指定された設計の湿潤装置によって提供される連続湿潤にさらされます。
4.3 連続湿潤の定義された条件下で RL_2 を測定するためのプロトコルと機器の要件について説明します。
5. 意義と用途
5.1 この試験方法は、再帰反射効率の尺度 (再帰反射輝度係数 R) を生成します。L-2) 継続的に濡れている条件下での舗装マーキング システム用。テスト結果は、舗装標識バインダーと光学材料、その用途、交通や除雪による摩耗、湿潤率、道路の勾配や横断勾配などの要因によって異なります。
5.2 継続的に濡れている条件下で測定された再帰反射効率は、水が継続的に道路上に落ちているときの道路上の舗装標識の特性を特徴付けるために使用できます。継続的に湿潤している条件下でのマーキングの再帰反射効率は、ほとんどの場合、乾燥条件下とは異なります。
5.3 2 インチ/時間の湿潤率は、気象学的に大雨として分類されるものの上限を表します。 2 インチ/時を超える降雨量は極度または暴力的として分類され、熱帯低気圧などの気象に関連している場合があります。
5.4 舗装標識の再帰反射率は交通摩耗とともに劣化するため、継続的な濡れの下での再帰反射輝度係数が要件を満たし、夜間ドライバーに適切な視認性を提供することを確認するために定期的な測定が必要です。
5.5 連続湿潤率、道路勾配、横断勾配は、この試験方法の結果に影響を与えます。ユーザーは、テストに使用されたレートを測定して報告する必要があります。
5.6 測定エリアに隣接する道路の勾配と横断勾配は、この試験方法の結果に影響します。デジタル水準器（傾斜計）を使用すると、勾配や横断勾配を素早く測定できます。
5.7 この試験方法を使用して得られた結果は、舗装標識システムの湿式再帰反射の有効性を指定および評価するための唯一の基礎となるべきではありません。ユーザーは、この試験方法の結果を夜間の目視検査などの他の評価結果で補完する必要があります。
6. 干渉
6.1 新しく設置された舗装標識は、均一な濡れを妨げる表面特性を持つ場合があります。連続的な湿潤条件下で再帰反射輝度係数を測定する場合、この疎水性条件により、一貫性のない非常にばらつきのある結果が生じる可能性があります。
6.1.1 マーキングを適用してから少なくとも 14 日後に測定を行うことが推奨されます。疎水性状態は一般に、環境への曝露や交通の摩耗によって解消されます。
6.1.2 パネルに設置された舗装標識システムを実験室で測定する場合、パネルは通常交通にさらされないため、疎水性状態を避けるために特別な注意を払う必要があります。貯水タンクに界面活性剤を使用すると、微細な泡立ちや気泡の問題が生じ、測定値に許容できないばらつきが生じます。特定の界面活性剤を推奨するには、さらに多くのテストが必要です。
7. 装置
7.1 再帰反射計:
7.1.1 再帰反射計は外部ビーム R でなければなりません。L再帰反射計（3.1.3 を参照）。
7.1.2 再帰反射計は、測定領域が完全に湿潤装置内の湿潤領域内に収まるように、再帰反射計を湿潤装置に対して配置できるような測定領域の寸法と位置を有するものとする。
7.1.3 再帰反射計は、試験方法 El710 の要件を満たさなければなりません。
7.2 湿潤装置:
7.2.1 湿潤装置は、附属書 A1 の設計および動作パラメータに適合するものとする。
注 2 - 衝突時の水滴のサイズと速度は、マーキングの再帰反射輝度測定に影響を与えます。付録Ａ１に記載されている湿潤装置は、定量化されていない特定の水衝撃特性を有する。再帰反射輝度を測定するには、標準的な方法で連続的に湿潤する条件下でマーキングの測定を行う。付録 AI に記載されている湿潤装置の設計と構造に従わなければなりません。
8. 試薬と材料
8.1 ノズルの詰まりを防ぐために、粒子や溶解固体を含まないきれいな水を使用するものとします。市販の蒸留水をお勧めします。
9. サンプリング、試験片、試験ユニット
9.1 現場測定の場合、選択された試験片は、評価対象の舗装標識を視覚的に代表するものであり、スキッドマークやプラウの損傷などの明らかな過度の摩耗がないものとします。
9.2 必要な試験片は 1 つだけですが、複数の試験片を使用することをお勧めします。
9.3 測定値は、安定した古い状態が達成された後にのみ記録されるものとします。湿潤装置を移動する前に、少なくとも 4 つの機器の測定値を記録します。
10.校正と標準化
10.1 外部ビーム再帰反射計:
10.1.1 逆反射計は、機器に付属の校正済み基準または作業標準を使用して、機器製造業者の指示に従って標準化されなければなりません。
10.1.2 ポータブル再帰反射計を空調の効いた場所から試験場所に運ぶと、装置内のミラーが曇る可能性があります。標準化に関して疑問がある場合、または基準または作業標準の読み取り値が一定でない場合は、機器を周囲条件に戻し、基準または作業標準で再標準化してください。問題が解決しない場合は、機器が修理できるまで測定を一時停止してください。
10.1.3 機器の標準化は、乾燥条件下で少なくとも 1 日に 1 回再検証されなければなりません。参照標準のその後の読み取り値が参照値から 5 パーセントを超えて逸脱している場合は、再標準化を実行する必要があります。基準標準の読み取り値が基準値から 10 パーセントを超えて逸脱している場合は、再標準化し、さらに、以前に成功した検証または標準化に続いて行われたすべての測定を繰り返します。
10.2 湿潤装置:
10.2.1 湿潤率の校正は、測定の前に実行するものとします。必要な連続湿潤率が達成されるまで、ノズル角度と動作圧力を調整します。
10.2.2 開口面積が既知の 3 つの隣接して配置された乾燥容器 (それぞれの寸法は幅約 100 インチ (4 インチ)、長さ 100 mm (4 インチ)) を再帰反射計の測定領域の中央に配置します (容器は少なくとも 12.5 mm (0.5 インチ) でなければなりません)。 ）深い）。湿潤装置の電源を入れ、少なくとも 2 分間水を集めます。次のいずれかの手順を使用して水の体積を決定します。
10.2.2.1 容積法 - 各容器の内容物を乾燥した 50inL メスシリンダーに注ぎます。収集した水の量をそれぞれの容器に 0.1 mL 単位で記録します。水の体積を収集時間（分）で割ります。 1 分あたりの体積を mL/min で記録します。
10.2.2.2 重量法 - 校正の前に、各乾燥容器の重量を量り、風袋重量を 0.1 g 単位で記録します。水スプレーを集めた後、各容器の重量を再計量し、総重量を記録します。総重量から風袋重量を引いて、集めた水の正味重量を計算します。各容器に集められた水の正味重量を水の密度 (1.0 g/mL) で割って、各容器に集められた水の体積を求めます。水の体積を採取時間（分）で割ります。 1 分あたりの体積を mL/min で記録します。
10.2.3 濡れ速度の計算 - 式 1 から各容器の濡れ速度を計算します。必要な濡れ速度は 2.0 ± 0.2 インチ/時間です。
濡れ速度(in./h) = (VP Ml A 面積) * 0.394 (in./cm) * 60 (min. Hi) (1)
どこ：
VPM = 1 分あたりの体積 (mL/分)。そして
面積 = コンテナ開口部面積、cnr。
10.2.4 測定領域全体にわたるスプレーパターンの均一性を確認するには、3 つの容器について計算された湿潤率を比較します。個々の容器ごとに測定された湿潤率は、3 つの容器の平均湿潤率の 20% 以内でなければなりません。
10.2.5 スプレーの湿潤率と均一性を定期的にチェックするものとします。少なくとも毎日、測定前にスプレーの湿潤率と均一性を検証することをお勧めします。スプレー パターンまたは湿潤率が変化した場合は、ノズルに堆積した可能性のある破片がないか確認してください。ノズルを洗浄し、湿潤率を再チェックする必要があります。スプレー パターンを目視検査すると、不均一なスプレーやノズルの清掃の必要性を特定するのに役立ちます。
10.2.6 迷光が測定にプラスのバイアスを与えるのを減らすために、光トラップを再帰性反射計の開口部の反対側に設置するものとします。ライトトラッカーが期待どおりに機能しているかどうかを判断するには、再帰反射計と湿潤装置を再帰反射マークのない平坦な舗装表面上に配置します。舗装表面が飽和したら、湿潤装置が所望の湿潤率で動作している間に、読み取り値を記録します。再帰反射マーキングがない場合、読み取り値は 5mcd/lx/m2 未満でなければなりません。
11. 手順
11.1 試験片に隣接する舗装の勾配と横断勾配を測定します。
11.1.1 現場での測定は、横断勾配と勾配の両方が 0.5% 未満である場合、または試験片が水に浸かる場合には行ってはなりません。
11.1.2 実験室での測定は、試験片を 2 パーセントの横断勾配と 1 パーセントの勾配の上に置いて行われます。
11.2 湿潤領域が試験片と位置が合っていることを確認しながら、湿潤装置を試験片上に置きます。
11.3 湿潤装置のポンプをオンにし、圧力を確認し、試験片が 2.0 ± 0.2 インチ/時間の速度で均一に湿っていることを確認します。
11.4 湿潤装置を所定の位置に置き、再帰反射計を湿潤装置の開口部を通して測定できる位置にそっと置きます。
11.5 湿潤装置を試験片が飽和するまで十分な時間作動させます。これには、マーキングの種類と、このテストの実行直前に同じ試験片に対して TestMethod E2177 が実行されたかどうか (一般に良い方法であると考えられています) に応じて、30 秒から数分かかる場合があります。マーキングが飽和したら、湿潤装置を操作し続け、再帰反射値が定常状態に達するまで 10 秒間隔で機器の読み取りを開始します。マーキングが 5 分以内に安定した古い状態に達しない場合、結果は未判定として報告されます。
11.6 定常状態条件が達成されたら、各試験片の計器読み取り値の記録を開始します。少なくとも 4 つの測定値を記録します。
12. 結果の計算または解釈
12.1 試験結果を決定するには、試験片ごとに 4 つの連続した計器読み取り値の平均値を計算します。測定が中心線の交通方向ごとに行われた場合は、別個の試験結果を含めてください。
13. レポート
13.1 報告書には次の項目が含まれます。
13.1.1 試験日、周囲温度、およびその他の関連する気象条件。
13.1.2 使用した機器の識別、使用した基準標準パネルの値および校正日。
13.1.3 オペレータ名と連絡先情報。
13.1.4 連続湿潤率、試験結果の平均値および標準偏差は、ミリカンデラ平方メートル/ルクス (mcd/m) で報告されます。2/lx)。試験結果は、各試験片および移動方向（管轄当局の指定に従って）ごとに報告されるものとします。複数の湿潤速度が使用される場合、それらは個別に報告されます。
13.1.5 測定サイトの地理的位置。全地球測位システム (GPS) の位置、または走行距離マーカーや交差点など、最も近い恒久的な場所の識別情報からの距離。
13.1.6 試験された路面標示の識別。タイプ (たとえば、バインダーのタイプ、厚さ、および既知の場合はビードのタイプとビードのサイズを含む光メディア)、色、経過年数 (既知の場合は舗装標識設置日)、道路上の位置 (エッジ ライン、最初のライン、2 番目のライン、中心線) 、など）、および指定されたその他の情報および特性。
13.1.7 路面および道路のテクスチャー、つまりポルトランドコンクリートセメント (PCC) (ほうき仕上げ、ブラシ仕上げ、磨耗)、アスファルト、チップシールなどの説明。
注 3 - 舗装のテクスチャは、試験方法 E965 によって識別および定量化できます。
13.1.8 測定された舗装標識に隣接する道路の勾配と横断勾配。
13.1.9 ラインの全体的な状態に関する注意事項（ゴムの滑り跡、アスファルトの持ち込み、除雪車の損傷、および再帰反射測定に影響を与える可能性のあるその他の要因など）。
14. 精度とバイアス
14.1 この試験方法の精度は、ASTME2832、連続湿潤の標準条件における舗装標識の再帰反射輝度係数を測定するための試験方法（R）の共同研究に基づいています。L-2)、2011 年に実施。10 の研究室がこの研究に参加した。各研究室は、5 つの異なる熱可塑性舗装マーキング システムの 2 つの場所について 2 つの反復テスト結果を報告するように依頼されました。報告されるすべての「テスト結果」は、単一の決定または測定を表します。データの設計と分析は実践 E69I に従いました。詳細は研究レポート番号 RR:E12-IOO7 に記載されています。
